Case: Peters Werft GmbH Fácil transición de los transformadores a la tecnología inverter.
MicorMIG pulse convence en peters werft.
Peters Werft en Wewelsfleth, Schleswig-Holstein, es una empresa mediana y familiar que, con sus 120 empleados, lleva 150 años apostando por soluciones a medida en el sector de la construcción naval. Un nuevo encargo de reconversión de un yate escandinavo planteó a la empresa el reto de realizar trabajos de soldadura en aluminio ya patinado por encima de la línea de flotación, así como la instalación de nuevos estabilizadores en el casco de acero. Lo que se hizo fue buscar una solución adecuada para soldar eficazmente los dos metales diferentes, pero además había que sustituir gradualmente los antiguos sistemas de transformación por otros nuevos. El uso de la MicorMIG Pulse no solo ha facilitado enormemente la transición a la eficiente tecnología inverter. La flexibilidad ha aumentado considerablemente, los tiempos de preparación se han reducido y ahora se consiguen cordones de soldadura limpios en la soldadura de aluminio mediante el proceso MIG-MAG a mayor velocidad.
Nuestro cliente de un vistazo Peters Werft GmbH.
Sede de la empresa:
Wewelsfleth, DE
Tamaño de la empresa:
120 empleados
Especializada en:
Construcción naval
Chapas de gran espesor, condiciones de trabajo limitadas y trabajos de soldadura en posiciones forzadas: el trabajo en Werft requiere muchas fuentes de energía y soldadores. Un desafío que MicorMIG Pulse supera con creces.
Ideal para todo tipo de transición y uso en werft.
Funcionamiento intuitivo, máxima fl exibilidad, procesos de soldadura innovadores.
El funcionamiento intuitivo resultó ser de gran ayuda cuando se introdujo la solución MicorMIG Pulse en Peters Werft. La variante BasicPlus, en particular, ofrece un entorno ideal para el proceso de transición del sistema de transformadores a la tecnología inverter: funcionamiento lógico, ajuste de corriente sin escalas, selección sencilla del proceso y del programa de soldadura y, además, control dinámico que permite ajustar el arco de forma completamente individual a la aplicación de soldadura deseada. Otra ventaja: Con la versión Full-Process, el equipo ya tiene varios procesos de soldadura y, dependiendo de los requisitos, también se pueden instalar otros procesos con tecnología NFC. De este modo, los soldadores pueden trabajar siempre con la misma máquina, independientemente de si tienen que
soldar aluminio, acero estructural o acero especial; pues ya no es necesario reequipar las máquinas, lo que supone un ahorro importante de tiempo. Lo más destacado: MicorTwin es un proceso innovador que permite soldar con precisión los cordones de soldadura con el proceso MIG-MAG a mayor velocidad. La combinación con el carro de desplazamiento Heavy Duty, cuyo bastidor no solo protege contra los golpes fuertes, también garantiza la robustez y la movilidad necesarias de los equipos. Gracias a los ojales y a los rodillos adjuntos, los sistemas también pueden levantarse o empujarse fácilmente al lugar correspondiente con una grúa.
Gracias a su diseño Heavy- Duty, la MicorMIG Pulse puede transportarse con seguridad y facilidad a cualquier lugar de trabajo. El paquete de mangueras necesario también puede transportarse fácilmente en los brazos de transporte laterales.
Con el proceso MicorTwin, las chapas de aluminio también se pueden soldar de forma excelente en el proceso MIG-MAG (véase una imagen de archivo).
"Con los nuevos sistemas, ahora trabajamos con mucha más fl exibilidad y los tiempos de preparación son mucho más cortos."
La serie MicorMIG Pulse: soldadura con pocas salpicaduras gracias a un arco pulsado estable y controlable.
La configuración dinámica totalmente flexible le permite ajustar el arco de forma óptima a sus necesidades. Tanto las propiedades de soldadura como la excelente relación calidad-precio hacen de la serie MicorMIG Pulse el candidato ideal para iniciarse en la soldadura pulsada.
¿Quiere saber más sobre la serie MicorMIG de Lorch? Consulte los datos técnicos, así como los detalles sobre la aplicación y el equipo, en la ficha técnica; más información se puede encontrar en los folletos:
