Lorch TwinPulse XT.Aspect des cordons TIG à vitesse MIG-MAG.
Les plus beaux cordons de soudure MIG-MAG à une vitesse maximale.
TwinPulse XT contrôle de manière ciblée et séparément les phases de fusion et de refroidissement. Qu’est-ce que cela vous apporte ? Un apport de chaleur moindre et plus ciblé dans la pièce à souder, donc moins de déformation et moins de retouches. Par ailleurs, le découplage des phases simplifie le travail dans les positions forcées.
Là où l’on soudait auparavant de manière conventionnelle avec le procédé TIG, Lorch offre dorénavant de nouvelles possibilités avec le TwinPulse XT basé sur le soudage MIG-MAG. Le soudage est ainsi plus rapide et plus efficient. Sans soudures froides ni cratères de fin de cordon, mais avec un aspect qui n’a rien à envier à un cordon de soudure TIG. Tout a une fin, seul le cordon de soudure possède deux extrémités. Et, grâce à TwinPulse XT, celles-ci sont vraiment remarquables.
Juste bon n’est pas assez rapide pour nous.
Le TwinPulse est déjà optimal pour l’usinage de l’aluminium, mais est également très utile dans la pratique pour les matériaux en acier. Nous sommes maintenant allés encore plus loin, et avons encore augmenté la productivité. En combinant TwinPulse avec le procédé breveté SpeedPulse de Lorch, vous pouvez maintenant également augmenter la puissance de fusion pendant le TwinPulse. Le résultat s’appelle TwinPulse XT.
Domaine d’application : Aluminium et acier / soudage en positions forcées
Principales caractéristiques
- Contrôle séparément et de manière ciblée les phases de chauffage et de refroidissement, ce qui se traduit par un faible apport de chaleur et une puissance de fusion élevée (20 à 30 % plus rapide)
- Aspect des cordons semblable aux cordons TIG
- Pas de soudures froides au démarrage de la soudure : fusion sûre grâce à un impact énergétique renforcé
- Sans formation d’un cratère de fin de cordon
Avantages
- Automatisation / soudage manuel : Contrôle numérique de la longueur de l’arc pour une qualité optimale du cordon avec des écarts par rapport à la pièce à souder
- Apport de chaleur moindre, d’où moins de déformation
- Soudage plus facile et plus sûr des positions forcées
- Une puissance de fusion encore plus élevée pour une vitesse jusqu’à 30 % supérieure
