Case: Rösler Oberflächentechnik GmbH Tempo di produzione
ridotto del 50% e
significativo aumento della competitività.
Dalla saldatura manuale al cobot di saldatura di lorch: un passaggio davvero irrinunciabile.
Rösler Oberflächentechnik GmbH è un'azienda leader internazionale nella produzione di impianti di vibrofinitura e sabbiatura e, con i suoi 1700 dipendenti, è sinonimo di massima qualità produttiva. Dalle piccole bielle fino ai pezzi in lavorazione di 20 metri, questa impresa offre soluzioni d'eccellenza per quanto riguarda il trattamento delle superfici dei componenti. Nel campo della tecnologia di sabbiatura, l'elemento centrale è costituito dalle turbine che convogliano il materiale da sabbiatura alle camere. L'azienda utilizza con grande successo Cobot Welding Package di Lorch per la complessa produzione degli alloggiamenti delle turbine in acciaio al manganese perché l'acciaio legato ad alte prestazioni è molto difficile da saldare. Le lamiere utilizzate hanno uno spessore compreso tra otto e dieci millimetri, si deformano velocemente e ci sono anche molti schizzi. Per questo motivo, per quanto riguarda questi componenti era richiesto molto tempo per la rifinitura dei pezzi in lavorazione. Grazie al supporto del cobot, l'azienda può ora risparmiare il 50% sul tempo di produzione per ogni turbina e trae vantaggio dalla facile riproducibilità dei cordoni di saldatura di alta qualità. Inoltre, presso Rösler, l'investimento nel cobot si è quasi completamente ripagato a distanza solo di 10 mesi.
Rösler Oberflächentechnik GmbH a colpo d'occhio.
Sede aziendale:
Untermerzbach, Germania
Dimensioni dell'azienda:
1.700 dipendenti
Settore di specializzazione:
Tecnologia di superficie
Integrazione rapida nelle sequenze di lavorazione attraverso un funzionamento semplice.
Saldature senza problemi anche dell'acciaio al
manganese con il cobot.
Grazie al suo facile funzionamento, il cobot di saldatura è stato rapidamente integrato da Rösler nelle sequenze di lavorazione dopo un corso di formazione di solo due giorni ed è attualmente monitorato da un totale di quattro saldatori su due turni di lavoro. L'impianto si trova al centro di due banchi da lavoro e tutte le saldature dell'alloggiamento della turbina possono essere realizzate in modo completamente automatizzato in tre operazioni di serraggio. Una volta programmato con precisione e salvato il cordone di saldatura, il cobot riproduce i cordoni di saldatura con la massima qualità anche negli altri componenti. Il cobot gestisce in modo impeccabile anche la complessa saldatura circolare sul telaio esterno della turbina. Grazie alla guida della torcia ottimale e alla configurazione di precisione dei parametri di saldatura, l'azienda è attualmente in grado di controllare molto meglio il difficile acciaio al manganese in termini di "tensione di trazione", mentre risulta completamente superflua la raddrizzatura dei pezzi in lavorazione che richiedeva molto tempo.
"Utilizzando Cobot Welding Package di Lorch, abbiamo consolidato significativamente la nostra competitività."
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