Case: Peters Werft GmbH Łatwe przejście z urządzeń transformatorowych
na technologię
inwertorową.
MicorMIG Pulse przekonuje w zastosowaniu w stoczni peters werft.
Peters Werft w szlezwicko-holsztyńskim Wewelsfleth to prowadzone rodzinnie przedsiębiorstwo średniej wielkości. Zatrudniając 120 pracowników już od 150 lat jest ekspertem w zakresie indywidualnych projektów w branży budownictwa okrętowego. Nowe zlecenie przebudowy skandynawskiego jachtu postawiło przed firmą wyzwanie zarówno w zakresie spawania powyżej linii wodnej spatynowanego aluminium, jak i wstawienia stabilizatorów w stalowym kadłubie statku. Poszukiwano więc odpowiednio efektywnego rozwiązania dla spawania dwóch różnych metali oraz stopniowego zastępowania nowymi urządzeniami starszych transformatorów. Dzięki zastosowaniu MicorMIG Pulse bardzo proste było nie tylko przejście na zdecydowanie bardziej efektywną technologię inwertorową. Wyraźnie zwiększyła się elastyczność, czasy uzbrajania uległy skróceniu a podczas spawania aluminium metodą MIG/MAG uzyskuje się teraz czystsze spoiny przy zdecydowanie wyższej prędkości.
Nasz klient w skrócie Peters Werft.
Siedziba przedsiębiorstwa:
Wewelsfleth, DE
Wielkość przedsiębiorstwa:
120 pracowników
Specjalizacja:
Budownictwo okrętowe
Grube blachy, spawanie w trudno dostępnych miejscach i w pozycjach wymuszonych: praca w stoczni stawia przed źródłem prądu i przed spawaczami liczne wyzwania. Wyzwania, z którymi MicorMIG Pulse radzi sobie
brawurowo.
Wszechstronne urządzenie, idealne do adaptacji i zastosowania w stoczni.
Intuicyjna obsługa, duża elastyczność, innowacyjne procesy spawania.
Szczególnie dużą zaletą wprowadzenia w stoczni Peters Werft rozwiązania MicorMIG Pulse okazała się intuicyjna obsługa. Zwłaszcza wariant BasicPlus zapewnia idealne warunki podczas przejścia z urządzenia transformatorowego na inwertor: logiczna koncepcja obsługi, płynna regulacja prądu, łatwy wybór procesu i programu spawania, a ponadto regulacja dynamiki, która umożliwia całkowicie indywidualne nastawienie łuku spawalniczego odpowiednio do żądanego zastosowania związanego ze spawaniem. Kolejna zaleta: W wersji Full Process urządzenie posiada już wgrane różne procesy spawania, a w zależności od potrzeb można wgrać kolejne procesy, korzystając z technologii NFC. Dzięki temu spawacze mogą teraz pracować zawsze jedną maszyną, niezależnie od tego, czy spawane ma być aluminium, stal konstrukcyjna, czy stal specjalna, i nie występuje czasochłonne przezbrajanie. Szczególna właściwość: Nowatorski proces spawania MicorTwin, który w przypadku blach aluminiowych umożliwia wykonywanie estetycznych spoin metodą MIG/MAG przy znacznie wyższej prędkości. Niezbędną wytrzymałość i mobilność urządzeń zapewnia ponadto połączenie z wózkiem jezdnym heavy duty, którego rama chroni nie tylko przed silnymi uderzeniami. Dzięki zamontowanym uchom i rolkom można również bez problemu przenosić lub przesuwać urządzenia na odpowiednie miejsce przy użyciu dźwigu.
Dzięki wersji heavy duty można bezpiecznie i bez problemów przenieść MicorMIG Pulse na każde miejsce pracy. Na umieszczonych z boku wspornikach można ponadto łatwo przenosić niezbędny pakiet przewodów pośrednich.
Proces MicorTwin umożliwia doskonałe spawanie blach aluminiowych również metodą MIG/MAG (tu zdjęcie archiwalne).
„Dzięki nowym urządzeniom pracujemy teraz bardziej elastycznie i potrzebujemy zdecydowanie mniej czasu na uzbrajanie.”
Seria MicorMIG Pulse: spawanie niskodyspersyjne dzięki stabilnemu i kontrolowanemu łukowi pulsacyjnemu.
W pełni elastyczne ustawienie dynamiki pozwala na optymalne dostosowanie łuku do potrzeb użytkownika. Zarówno właściwości spawalnicze, jak i doskonały stosunek ceny do jakości sprawiają, że seria MicorMIG Pulse jest idealnym kandydatem do spawania pulsacyjnego na poziomie podstawowym.
Chcesz uzyskać więcej informacji o serii MicorMIG firmy Lorch? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:
