Habau Group Erfolgreiches Duo: Schweiß-Cobot von Lorch und Dreh-Kipptisch
Deutliche Zeitersparnis bei gleichbleibend hoher Schweißnahtqualität.
Vom Familienunternehmen mit Wurzeln im oberösterreichischen Perg hat sich die Habau Group zu einer internationalen Größe im Bausektor entwickelt und ist mittlerweile unter die Top 4 der österreichischen Bauunternehmen aufgestiegen. Das Leistungsspektrum des Komplettanbieters reicht vom Hoch- und Tiefbau über Pipeline-, Fertigteil-, Untertage- und Holzbau bis hin zum Stahlbau und zu Stahlbauanlagen. Im Zuge einer neuen Fertigungshalle für die hauseigene Schlosserei investierte das Unternehmen unter anderem in ein Lorch Cobot Welding Package in Kombination mit einem Dreh-Kipptisch, mit dem die Bauteile stets in Wannenlage positioniert werden können. Die Lösung bietet damit optimale Voraussetzungen für den Schweißprozess – nachteilige Zwangspositionen werden gänzlich vermieden. Die Produktionszeit konnte so bei gleichbleibend hoher Schweißqualität um bis zu 40 Prozent gesenkt werden und die Schweißer bei der Serienfertigung entlastet werden.
Was wir bisher manuell mit zwei- bis dreilagigen Nähten verschweißen mussten, schafft der Cobot dank der immerwährenden, idealen Schweißposition und des damit verbundenen hohen Materialauftrags im Pendelbetrieb einlagig. Das bedeutet eine massive Zeitersparnis von bis zu 40%. Zudem entlasten wir unsere Schweißer besonders bei langen, ermüdenden Schweißtätigkeiten.“
Habau Group auf einen Blick.
Unternehmensstandort:
Perg, Österreich
Unternehmensgröße:
5.700 Mitarbeiter
Spezialist in:
Komplettanbieter im Bausektor
Viele Vorteile in der Fertigung durch die automatisierte Schweißlösung.
Prozessoptimierung durch Kombination mit Werkstückpositionierer.
Gefertigt werden bei Habau überwiegend großvolumige Einzelstücke, die ausschließlich per Hand geschweißt werden. Um Großaufträge mit Serienteilen (bis 100 Kilogramm) in höherer Stückzahl effizient bewältigen zu können, entschied sich das Unternehmen für den Einsatz des Lorch Cobots. Die Vorteile der automatisierten Lösung: Sämtliche Einstellungen des Schweißprozesses können sehr einfach und ohne große IT-Kenntnisse am Bedienpanel vorgenommen werden. Einmal optimal eingestellt, garantiert der Cobot eine gleichmäßig geschweißte Naht mit gleichbleibend hoher Präzision. Mit der Möglichkeit, den Schweißvorgang für jedes Bauteil zu speichern, lässt sich eine Schweißnaht zudem beliebig oft reproduzieren. In Kombination mit dem Dreh-Kipptisch spielt der Cobot dann sein Potenzial nochmal voll aus: Der Positionierer kann die eingespannten Werkstücke um 90° schwenken und 720° drehen und ist mittels UR-Cap voll in die Cobot-Software integriert.
Einfache Bedienung
Entlastung der Schweißer bei ermüdenden Schweißtätigkeiten
Keine Zwangspositionen mehr
Gleichbleibend hohe Schweißqualität
Heften der Werkstücke fällt weg
Zeitersparnis von bis zu 40%
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