Neue Smart Process Control Engine.
Durch eine neue SPC Engine können wir Schweißprozesse und passende Kennlinien noch schneller entwickeln und auf Ihre iQS übertragen. Gerne lassen wir dabei auch die Ideen unserer Kunden einfließen. So können ganz einfach neue Innovationen entstehen - und das in Rekordzeit. In jedem Fall bleiben Sie immer auf dem neuesten Stand der Technik - egal, wie sich der Markt entwickelt.
Saubere Naht, weniger Spritzer.
Durch ein neu entwickeltes RCS-Modul (Rapid Current Shutdown) konnten wir unsere Kurzlichtbogen-Verfahren weiter verbessern. Das Ergebnis ist ein besonders sauber ablaufender Prozess mit weniger Spritzern und noch höherer Schweißnaht-Qualität.
Weiterer Vorteil für den Anwender: Das Schweißbad lässt sich besser kontrollieren und modellieren. So können vor allem dünne Bleche <3mm besser verschweißt werden.
Neuer Inverter.
Für die iQS-Serie wurde ein neuer, robuster Inverter entwickelt. Damit laufen die Prozesse noch stabiler und ruhiger. Der Anwender kann die Parameter stufenlos einstellen und den perfekten Arbeitspunkt auswählen. So wird die Qualität der Schweißnaht verbessert und die Nacharbeit minimiert.
Dank ihrer hohen Leistung ist die iQS-Serie auch bestens für die Roboteranbindung geeignet - für Unternehmen die Chance, Bedienerkomfort, Kosteneffizienz und Schweißergebnis noch weiter zu optimieren. So geht Schweißen 4.0.
Optimales Schweißverhalten spart Zeit.
Schneller am Start: Die iQS bietet für fast jede Anwendung die richtige Kennlinie - das macht große Korrekturen überflüssig.
Schneller im Prozess: Durch unsere Speed-Kennlinien kann der Anwender schneller schweißen.
Schneller fertig: Unsere Prozesse sind besonders spritzerarm und sparen dadurch aufwendige Nacharbeit.
