Case: Maschinenbau Manfred Kaiser GmbH Powerschweißen im Dauerbetrieb mit Schweißgeräten der P-Serie.
Das ideale Schweißgerät für Unternehmen mit hoher Schweißleistung.
1987 in der hauseigenen Garage in Vrees gestartet, gehört die Manfred Kaiser Maschinenbau GmbH heute mit ihren über 100 Mitarbeitern zu einem der führenden Spezialausrüster von Baumaschinen. Vom Minilöffel eines Baggers bis zur 12 Kubikmeter fassenden, swimmingpoolgroßen Felsschaufel eines Radladers fertigt der Spezialist alles, um Baumaschinen für Spezialeinsätze fit zu machen. Dabei werden Anbauteile je nach Größe aus Stahlblechen von acht bis 200 mm Stärke individuell geschweißt.
Manfred Kaiser Maschinenbau GmbH auf einen Blick.
Unternehmensstandort:
Vrees, Deutschland
Unternehmensgröße:
über 100 Mitarbeiter
Spezialist in:
Ausrüstung von Baumaschinen
Extreme Ansprüche an die Schweißnaht, extreme Arbeitsbedingungen: Die Wahl fällt auf Lorch.
Höchste Priorität: Ob normaler Baustahl, Sondermaterial wie Hardox 450, 500 oder Feinkornbaustahl bis S 700 QL – jede Schweißnaht muss bei den extrem hohen Belastungen, denen die Werkzeuge ausgesetzt sind, hundertprozentig sitzen.
Über 1200 Bauteile verlassen pro Jahr das Unternehmen und oft liegt zwischen Anfrage und Auslieferung nur eine Woche. Um solch kurze Reaktionszeiten zuverlässig zu halten, laufen die Schweißgeräte im Dauerbetrieb unter hoher Belastung (340-350 Ampere).
Bei der Modernisierung seines Maschinenparks hat sich das Unternehmen nach einem gründlichen Testverfahren im Vergleich mit mehreren Anbietern für die Anlagen von Lorch entschieden und in 60 neue Schweißanlagen der leistungsstarken P 5500 Serie investiert.
Der Grund: Die Lorch-Anlagen liefern höchste Nahtqualität, eine maximale Standzeit bei möglichst niedrigem Energieverbrauch sowie eine optimale Schweißperformance in Zwangslagen.
Die Lorch P-Serie schweißt mit bis zu 550 Ampere einfach alles.
Powerschweißen im Dauerbetrieb mit der P-Serie von Lorch.
24 Stunden im Dauereinsatz: Die P-Serie liefert volle Leistung unter Extrembedingungen. An 15 Schweißplätzen wird bei der Manfred Kaiser Maschinenbau GmbH rund um die Uhr gearbeitet. Gut, dass die Schweißgeräte der P-Serie besonders energieeffizient arbeiten, um die Kosten gering zu halten.
Bis zu 50 Prozent mehr Produktivität.
Pro Bauteil fallen oft über 100 Nähte an, zum Teil mit 14 bis 16 Verbindungslagen und extremer Materialdicke. Mit den MIG-MAG-Speed-Prozessen von Lorch lässt sich die Produktivität besonders bei diesen Herausforderungen um bis zu 50 Prozent erhöhen: Schneller schweißen, weniger nacharbeiten.
Innovative Inverter-Technologie kombiniert mit hocheffizienten MIG-MAG-Schweißverfahren.
Schneller und sparsamer schweißen mit SpeedArc.
Für einen deutlich geringeren Energieeinsatz bei Kaiser sorgt die Saprom-Inverter-Technologie in Kombination mit hocheffizienten MIG-MAG-Schweißprozessen wie SpeedArc. Dank des deutlich fokussierten Lichtbogens bietet SpeedArc eine höhere Energiedichte als andere Schweißverfahren und damit einen höheren Lichtbogendruckpunkt im Schmelzbad. Das senkt die Betriebskosten erheblich.
Der Vorteil: Die Nähte lassen sich bis zu 30 Prozent schneller schweißen und selbst dickere Stahlbleche können mit SpeedArc in nur einer Lage durchgeschweißt werden. Bei Nähten mit zum Teil 14 bis 16 Verbindungslagen lassen sich so schon mal 50 Prozent der Produktionszeit einsparen, da neben der höheren Schweißgeschwindigkeit auch weit weniger Nacharbeit anfällt.
„Mit der P-Serie und den MIG-MAG Speed-Prozessen von Lorch sind wir bestens für die Zukunft gerüstet.“
„Die neuen Schweißgeräte mit dem SpeedUp-Prozess bringen uns bei der Steignaht enorme Zeit- und damit Kostenersparnis.“
Innovative Inverter-Technologie kombiniert mit hocheffizienten Schweißverfahren.
Schneller und komfortabler schweißen mit SpeedUp.
Auch im Reparaturbereich konnte Kaiser die Produktivität deutlich steigern. Durch Größe und Gewicht bedingt müssen viele Bauteile in Zwangsposition als Steignaht geschweißt werden. Dank SpeedUp entfällt die aufwendige „Tannenbaumtechnik“, und der Schweißer kann die Naht einfach gerade nach oben ziehen. Das bringt einen extremen Geschwindigkeitsvorteil mit sich, und der Schweißer hat die Sicherheit, die Wurzellage optimal gesetzt zu haben.
Die P-Serie: energieeffiziente Höchstleistungen rund um die Uhr.
Schweißgeräte der P-Serie bieten, worauf es beim MIG-MAG-Schweißen im Schichtbetrieb ankommt: Performance, Einschaltdauer, Zuverlässigkeit. Damit die Anlage perfekt in Ihre Produktionsumgebung und zu Ihren individuellen Schweißaufgaben passt, konfigurieren Sie die P-Serie einfach exakt nach Ihren Bedürfnissen. Jetzt mehr erfahren – oder einen kompetenten Lorch-Partner in Ihrer Nähe finden, der Sie persönlich berät!
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