PRZYKŁAD: RESCH MASCHINENBAU GMBH Z cobotem produktywnie od drugiego dnia.
Zmienna produkcja i niskokosztowe spawanie nawet najmniejszych serii.
Impulsem do nabycia cobota spawalniczego przez firmę Resch Maschinenbau GmbH było duże zlecenie od wiodącego oferenta profesjonalnego zarządzania dokumentami. Zlecenia tej wielkości nie udałoby się zrealizować bez zatrudnienia dodatkowych spawaczy, których obecnie trudno jest znaleźć na rynku pracy, albo bez zautomatyzowania procesu spawania.
Cobot spawalniczy Lorch umożliwia zautomatyzowane spawanie metodą MIG/MAG elementów obrabianych o wymiarze spoiny a powyżej trzech milimetrów. Cobot może przy tym w pełni wykazać się swoimi zaletami już przy niewielkich partiach.
„Instalacja cobota Lorch zdecydowanie przeszła nasze oczekiwania. Dzięki nowemu stanowisku spawania udało nam się wyraźnie wzmocnić pozycję naszego zakładu.”
Resch Maschinenbau GmbH w skrócie
Siedziba przedsiębiorstwa:
Töging am Inn, Niemcy
Wielkość przedsiębiorstwa:
165 pracowników
Specjalizacja:
produkcja kontraktowa
Coboty – szybkie i elastyczne:
Już przy partii 4-5 elementów do wykonania zastosowanie cobota spawalniczego w firmie Resch jest opłacalne.
Proces spawania „programowany” jest przy użyciu panelu dotykowego. Alternatywnie uchwyt spawalniczy na ramieniu cobota z funkcją Free Drive przemieszczany jest ręcznie na pozycję początkową i końcową.
Bardziej elastyczne projektowanie przebiegu produkcji.
Pakiet spawalniczy Cobot Lorch wykazuje zalety nie tylko podczas samego spawania, lecz również daje nowe możliwości całemu przebiegowi produkcji. Jeżeli zlecenie spawalnicze zostało raz zaprogramowane, w każdej chwili można w krótkim czasie ponownie je uruchomić.
„Spawanie z cobotem to prawdziwa przyjemność. Kto potrafi dzisiaj obchodzić się ze smartfonem, może również bez problemu programować cobota.”
„Za pomocą cobota Lorcha możemy z jednej strony bardzo elastycznie reagować na zapytania klientów, a z drugiej nie blokujemy produkcji dużymi zleceniami. Ponieważ można je bezproblemowo podzielić na mniejsze projekty.”
Mniej odkształceń i zdecydowanie mniej obróbki końcowej:
TwinPuls XT jako metoda decydująca o zmianie.
Przy wyborze systemu brano pod uwagę również tradycyjnego robota. Jednak w przypadku cobota Lorcha nie tylko koszty inwestycyjne są zdecydowanie niższe, również jego programowanie jest praktycznie bezkosztowe. Ponadto cobota można łatwo ustawić na każdym miejscu pracy, ponieważ nie jest konieczna odrębna sztywna obudowa ochronna.
Obecnie w firmie Resch Maschinenbau trwają próby przestawienia różnych projektów TIG na metodę MIG/MAG. W tym przypadku Resch Maschinenbau musi jeszcze przekonać klientów, ponieważ ciągle często chcą tradycyjnie pozostać przy spawaniu metodą TIG. Proces spawania TwinPuls XT firmy Lorch jest tutaj czynnikiem decydującym o zmianie. Proces spawania synergicznie steruje przy tym fazami roztapiania i schładzania, co zapewnia zdecydowanie mniejsze i bardziej skupione wprowadzanie ciepła do elementu obrabianego. Przekłada się to tym samym na mniej odkształceń i zdecydowanie mniej obróbki końcowej. Dzięki temu spawanie jest wyraźnie szybsze i bardziej efektywne.
Perfekcyjne wdrożenie
Już drugiego dnia możliwe było produktywne spawanie z użyciem cobota Lorch.
Spawanie z użyciem cobota to spawanie z użyciem robota współdziałającego dla małych i średnich przedsiębiorstw, a pakiet spawalniczy Cobot Lorch w wersji MIG/MAG to idealne narzędzie do ekonomicznej automatyzacji spawania małych i średnich serii. Na co czekać? Przy użyciu pakietu spawalniczego cobota Lorch MIG/MAG możesz natychmiast rozpocząć automatyzację swojej produkcji spawalniczej.
Chciałbyś dowiedzieć się jeszcze więcej o pakiecie spawalniczym Cobot Lorch w wersji MIG/MAG? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:
