Case: Schaefer GmbH Producción en serie automatizada en calidad TIG.

El cobot-TIG suelda paneles de control de primera calidad.

Como especialista en elementos operativos y de visualización, Schaefer GmbH desarrolla y produce soluciones de sistemas para la industria de ascensores en todo el mundo desde hace más de 55 años. Principalmente, se sueldan paneles que sirven de marco para los más variados elementos operativos. El material de base es chapa fina (V2A) generalmente con un espesor de chapa de 2 mm que se dobla, perfora, suelda y rectifica según el pedido. Dado que los clientes imponen las más altas exigencias a la apariencia y al procesamiento limpio de los cordones de soldadura se utiliza exclusivamente el proceso TIG.

Recientemente, la empresa comenzó a utilizar el nuevo robot de soldadura de Lorch en versión TIG con gran éxito. La TIG-Edition impresiona con una solución completa perfectamente coordinada que permite la producción en serie automatizada de incluso los tamaños de lote más pequeños, también en el área TIG sensible

Schaefer GmbH de un vistazo.

Sede de la empresa: 

Sigmaringen, Alemania

Tamaño de la empresa: 

250 empleados 

Especializada en:

Ingeniería eléctrica

El requisito para el procesamiento posterior de los paneles en Schäfer son cordones de soldadura uniformes y sin proyecciones.

Cobot-TIG contra robot industrial.

La TIG-Edition impresiona por sus características sofisticadas.

En Schäfer, el cobot TIG de Lorch sustituye a un robot industrial clásico con muchos años. La razón para cambiar a la solución cobot no fue solo la facilidad de uso y la capacidad de montar el sistema de manera flexible en cualquier mesa de trabajo.

También numerosas funciones innovadoras que garantizan un procesamiento eficiente y seguro de los paneles en calidad TIG convencieron a la empresa: Gracias a su diseño ergonómico, una antorcha completamente rediseñada permite una buena visión del cordón de soldadura y, gracias al práctico cierre de bayoneta, permite cambiar rápidamente el cabezal de la antorcha.

Un concepto de enfriamiento híbrido garantiza que el cabezal de la antorcha no se sobrecaliente durante el proceso de soldadura. Esto aumenta la vida útil del electrodo y la antorcha de soldadura funciona de manera absolutamente limpia y fiable.

Máxima seguridad durante la producción en serie.

Un sistema de seguridad de escáner instalado, equipado con señales de advertencia acústicas y visuales y una función de parada de emergencia, protege al operador de posibles peligros durante el proceso de soldadura.

Otro punto a favor: el control del cobot.

El control del cobot a través de una función Free-Drive directamente en la antorcha facilita la guía del brazo del robot y, por lo tanto, el ajuste exacto en el repuesto. Un sofisticado sistema de seguridad que utiliza un escáner láser también garantiza la mayor protección posible para el usuario, permitiendo una parametrización y ajuste precisos de la antorcha directamente en el sistema gracias a la activación mediante un botón de habilitación en modo manual antes de la producción en serie.

La función Free-Drive es fácilmente accesible para el soldador directamente en el soporte de la antorcha.

“Con solo presionar un botón, el cobot una vez programado nos proporciona cordones de soldadura que se adaptan perfectamente a la pieza de trabajo, siempre en la mejor calidad, incluso con grandes cantidades. Se evitan los retrabajos prolongados, lo que ahorra mucho dinero y un tiempo valioso."

Helmut Krezdorn

Jefe de adquisiciones / equipos

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La soldadura cobot es sinónimo de soldadura robotizada colaborativa: un sistema atractivo para la automatización económica de la soldadura en empresas medianas. Las personas y los robots trabajan de la mano, de forma flexible, precisa y eficiente. 

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