PRZYKŁAD: SCHAEFER GMBH Zautomatyzowana produkcja seryjna w jakości TIG.
Cobot TIG spawa tablice rozdzielcze w najwyższej jakości.
Jako specjalista w dziedzinie elementów obsługi i wyświetlaczy firma Schaefer GmbH od ponad 55 lat opracowuje i produkuje systemowe rozwiązania dla przemysłu dźwigowego. Spawane są przeważnie panele, które służą jako rama dla najróżniejszych elementów obsługi. Materiałem podstawowym są cienkie blachy (V2A) w arkuszach, z reguły o grubości blachy wynoszącej 2 mm, które w zależności od zlecenia są gięte, wykrawane, spawane i szlifowane. Ponieważ klienci stawiają najwyższe wymagania w stosunku do wyglądu i czystej obróbki spoin, do spawania używa się wyłącznie metody TIG.
Od niedawna przedsiębiorstwo do spawania metodą TIG z dużym sukcesem korzysta z nowego cobota spawalniczego firmy Lorch. Edycja Cobot TIG przekonuje kompleksowym i zintegrowanym rozwiązaniem, które umożliwia zautomatyzowaną produkcję seryjną nawet najmniejszych partii również w trudnej metodzie TIG.
Schaefer GmbH w skrócie.
Siedziba przedsiębiorstwa:
Sigmaringen, Niemcy
Wielkość przedsiębiorstwa:
250 pracowników
Specjalizacja:
Elektrotechnika
Warunkiem dalszej obróbki paneli w firmie Schäfer są wolne od odprysków i równomierne spoiny.
Cobot TIG kontra robot przemysłowy.
Edycja TIG przekonuje przemyślanymi właściwościami.
Cobot TIG firmy Lorch zastępuje w firmie Schäfer przestarzałego klasycznego robota przemysłowego. Za przejściem na rozwiązanie z użyciem cobota przemawiała nie tylko prosta obsługa i możliwość elastycznego montażu urządzenia na każdym stole spawalniczym.
Firmę przekonały również liczne nowatorskie funkcje, które gwarantują efektywną i bezpieczną obróbkę paneli z jakością TIG: dzięki ergonomicznej konstrukcji nowoopracowany uchwyt spawalniczy umożliwia dobrą obserwację spoiny i poprzez praktyczne zamknięcie bagnetowe zapewnia szybką wymianę głowicy palnika.
Hybrydowa koncepcja chłodzenia sprawia, że głowica palnika nie przegrzewa się w czasie procesu spawania. Wydłuża to okres trwałości elektrody, a uchwyt spawalniczy pracuje dzięki temu czysto i niezawodnie.
Maksymalny możliwy poziom bezpieczeństwa w czasie produkcji seryjnej.
Zainstalowany skanujący system bezpieczeństwa, wyposażony w akustyczną i wizualną sygnalizację ostrzegawczą oraz funkcję awaryjnego zatrzymania, chroni operatora przed potencjalnymi zagrożeniami w czasie procesu spawania.
Kolejna zaleta: sterowanie cobota.
Sterowanie cobota za pośrednictwem funkcji Free Drive bezpośrednio z uchwytu spawalniczego ułatwia prowadzenie ramienia robota, a tym samym dokładne nastawienie na elemencie konstrukcyjnym. Ponadto przemyślany system bezpieczeństwa z użyciem skanera laserowego zapewnia maksymalną możliwą ochronę użytkownika. Możliwe jest także dokładne sparametryzowanie i nastawienie uchwytu spawalniczego przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dzięki przełączeniu na ręczny tryb pracy.
Włącznik funkcji Free Drive umiejscowiony jest w miejscu bardzo łatwo dostępnym dla spawacza, bezpośrednio na uchwycie spawalniczym.
„Po naciśnięciu przycisku raz zaprogramowany cobot perfekcyjnie wykonuje spoiny zadane dla elementu obrabianego, również w przypadku dużych partii, zawsze o najwyższej jakości. Nie występuje skomplikowana obróbka końcowa, co pozwala znacznie obniżyć koszty i zaoszczędzić cenny czas.”
Zwiększ swoją konkurencyjność z pakietem spawalniczym Cobot Lorch w wersji TIG. To najprostszy sposób automatyzacji spawania metodą TIG.
Spawanie z użyciem cobota oznacza spawanie z użyciem robota współdziałającego: atrakcyjny system do ekonomicznej automatyzacji spawania w małych i średnich przedsiębiorstwach. Człowiek i robot pracują ramię w ramię, precyzyjnie i efektywnie.
Chciałbyś dowiedzieć się jeszcze więcej o pakiecie spawalniczym cobota Lorch w wersji TIG? Dane techniczne oraz szczegóły dotyczące zastosowania i wyposażenia zawarte są w karcie danych, więcej informacji znajduje się w broszurach:
