CASO DI STUDIO: GOH BEHÄLTER- UND ANLAGENBAU GMBH Le saldature diventano tre volte più veloci grazie ai processi di saldatura SpeedRoot e SpeedPulse di Lorch.
Requisiti massimi nella realizzazione di serbatoi e condotte
GOH Behälter & Anlagenbau GmbH produce serbatoi e componenti per condotte di alta qualità per costruttori di impianti, aziende leader nella depurazione dell'aria compressa, l'industria chimica e l'aviazione. I serbatoi realizzati in acciaio inox e acciaio al carbonio presentano fino a 120 mm di spessore della lamiera e devono resistere a fino a 1.000 bar di pressione. Tutto questo rappresenta un'enorme sfida per la qualità di ogni singolo cordone di saldatura, mentre un aspetto del cordone ottimale è anche un prerequisito essenziale.
GOH Behälter- und Anlagenbau GmbH a colpo d'occhio.
Sede aziendale:
Netphen-Dreis-Tiefenbach, Germania
Dimensioni dell'azienda: 85 dipendenti
Settore di specializzazione: Realizzazione di serbatoi e apparecchiature
La saldatura diventa più efficiente passando da TIG a MIG-MAG.
Le saldature in prima passata dei profili tondi venivano precedentemente eseguite presso GOH con processo TIG dato che questo sistema permette di realizzare giunti del materiale senza pori. Tuttavia, si presenta lo svantaggio che questo processo di saldatura è molto lento.
Passando alla saldatura MIG-MAG in abbinamento ai processi SpeedRoot e SpeedPulse di Lorch, oggi il costruttore di serbatoi di Siegerland non solo esegue le saldature senza spruzzi e pori, ma anche ad una velocità fino a tre volte superiore.
La saldatura della prima passata è veloce e accurata grazie ai processi Speed di Lorch.
SpeedRoot chiude anche luci di otto millimetri durante la saldatura della prima passata ad una velocità tre volte superiore rispetto ai processi TIG, ma senza spruzzi e con un apporto di energia molto ridotto.
Serbatoi a pressione in tutto il mondo.
I serbatoi a pressione di alta qualità di GOH si trovano, ad esempio, negli impianti di depurazione dell'aria, negli impianti di filtraggio per i sistemi di rifornimento degli aerei o come generatori di CO2 per il settore delle bevande.
I vantaggi degli impianti di saldatura MIG-MAG si abbinano a SpeedRoot e SpeedPulse.
Tempi di saldatura più brevi e penetrazione profonda
Per quanto riguarda SpeedRoot, si tratta di un processo MIG-MAG basato sugli impianti di saldatura S-SpeedPulse che abbina una qualità dei cordoni di saldatura della prima passata simile al processo TIG ai vantaggi della velocità MIG-MAG. La saldatura della prima passata per un bocchettone di tubo, che prima richiedeva 12 minuti con il processo TIG, oggi richiede all'azienda solo otto minuti. Ma non finisce qui. Mentre in passato erano necessarie fino a tre saldatrici per le diverse passate di saldatura, con i vari fili e varie miscele di gas, oggi GOH gestisce tutto questo con un unico impianto SpeedPulse. Inoltre, il cambio del filo tra filo pieno e filo animato è possibile quasi in modo autonomo grazie al sistema a doppia alimentazione e senza fuoriuscite di gas.
La combinazione di entrambi i processi offre la soluzione ottimale per le operazioni di saldatura di GOH.
Luis Braga salda lo strato della prima passata del bocchettone del tubo con un impianto S-SpeedPulse di Lorch utilizzando il processo SpeedRoot di Lorch. Lo strato di copertura viene saldato con SpeedPulse di Lorch.
Non c'è problema per la chiusura della larghezza delle luci.
Dato che la prima passata viene effettuata in sicurezza e in profondità, oggi i saldatori di GOH possono evitare di saldare un controstrato. Infatti SpeedPulse garantisce un trasferimento del materiale fluido sul pezzo in lavorazione. Ad una gocciolina guida pulsata segue sempre un secondo trasferimento del materiale controllato in modo mirato e simile a uno spray arc. In questo modo potete chiudere le luci fino a 10 mm di larghezza senza problemi e, nel caso di grossi spessori, raggiungere anche una profondità di penetrazione 120 mm con un cordone di saldatura. Il processo di saldatura viene concluso nel suo complesso in un terzo del tempo richiesto.
Dato che la prima passata viene effettuata in sicurezza e in profondità, oggi i saldatori di GOH possono evitare di saldare un controstrato. Infatti SpeedPulse garantisce un trasferimento del materiale fluido sul pezzo in lavorazione. Ad una gocciolina guida pulsata segue sempre un secondo trasferimento del materiale controllato in modo mirato e simile a un arco a spruzzo. In questo modo potete chiudere le luci fino a 10 mm di larghezza senza problemi e, nel caso di grossi spessori, raggiungere anche una profondità di penetrazione 120 mm con un cordone di saldatura. Il processo di saldatura viene concluso nel suo complesso in un terzo del tempo richiesto.
Serie S: saldatrici MIG-MAG premium su misura.
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