Case: Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH Efektivní svařování součástí v nadměrných velikostech se sérií S firmy Lorch.
I svary v nucené poloze jako jsou stoupavé a příčné svary lze zvládnout snadno.
Od 70. let je firma Messer Gruppe ve východním Hesensku veličinou v oblastech průmyslové montáže a výroby aparátů. Know-how firmy Messer je poptávané, pokud jde o výrobu obrovských dílů jako třeba odpařovačů pro odsolovací zařízení nebo o provedení svarových spojů nejvyšší možné dosažitelné kvality. Velikost výrobků vyžaduje svařování dvou třetin všech svarových spojů v nucené poloze jako stoupavý nebo příčný svar (PF/PC).
Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH přehledně.
Extrémně vysoká spolehlivost a nejlepší svařovací výkony: Série S přesvědčí.
Předpoklady pro použití svařovacích přístrojů: extrémně vysoká spolehlivost a nejlepší svařovací výkony. Při výběru nové svařovací techniky si firma ve vlastním provozu vyzkoušela nejrůznější řešení a testovala v praxi všechna zařízení po dobu čtyř týdnů. Rozhodnutí vyznělo jasně ve prospěch firmy Lorch: Ve zkušebním chodu, jakož i později při každodenním použití, přesvědčila série S-SpeedPulse XT vysokou spolehlivostí, stabilitou oblouku a především vysokým výkonem odtavení.
Extrémní požadavky na svarový spoj a svařovací zařízení.
Výroba odpařovače odsolovacího zařízení vyžaduje více než 1000 hodin svařování. Na svarové spoje jsou kladeny nejvyšší nároky – každý T-spoj je rentgenován samostatně.
Vícevrstvé svary nejsou žádný problém.
Pomocí S-SpeedPulse XT svařeno přesně a čistě.
Vysoká stabilita a svařovací výkon díky procesu SpeedPulse XT.
Flexibilní reakce na rámcové podmínky a rozměry mezer.
Díky procesu SpeedPulse XT je dosahováno vysoké stability a svařovacího výkonu. S variabilní regulací délky oblouku má svářeč lepší kontrolu nad pulzním obloukem a může změnou vzdálenosti hořáku od obrobku podstatně snáze reagovat na dané podmínky jako rozdílné rozměry mezer. I obtížné situace, jako je svařování v rozích, lze zvládnout snáze.
Svařování bez rozstřiku a komplikací.
Regulace délky oblouku i regulace dynamiky značně zjednodušuje svařování.
Navíc existuje možnost nastavení délky oblouku při identickém proudu a posuvu drátu nezávisle pro počáteční fázi, fázi svařování i koncovou fázi plnění kráteru. Abychom nedosahovali jen vyššího výkonu svařování, probíhá i proces svařování podstatně snáze a s menším rozstřikem. Díky „regulaci dynamiky“ lze navíc flexibilně nastavit oblouk pro různé pracovní úkoly a svařovací pozice a pro individuální přání svářečů. Velká výhoda především tam, kde nelze komponenty z důvodu jejich hmotnosti a velikosti posouvat nebo otáčet. Díky regulaci dynamiky přitom svářeči mění charakteristiku oblouku přímo, rychle a jednoduše od tvrdé po měkkou a přizpůsobují ji tak jejich zcela individuálním návykům.
Série S: Prémiové svařovací stroje MIG-MAG na míru.
Svařovací přístroje série S se perfektně přizpůsobí všem Vašim potřebám, v kombinaci s procesy MIG-MAG Speed slučují maximální efektivitu a kvalitu. Aby byl Váš nový stroj optimální pro Vaše výrobní prostředí a svařovací úlohy, nakonfigurujte si sérii S přesně podle svých potřeb. Svařovací zdroje série S jsou vždy vybaveny intuitivním konceptem ovládání, s jehož pomocí lze velmi jednoduše přistupovat ke všem možnostem nastavení. Získejte nyní ještě více informací – nebo vyhledejte kompetentního partnera Lorch ve své blízkosti, který Vám osobně poradí!
Ke stažení
Přejete si dozvědět se o sérii S firmy Lorch více? Technické údaje a podrobnosti k použití a vybavení najdete v technickém listu, další informace jsou uvedeny v brožurách: