Case: Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH Soudage efficient de composants surdimensionnés avec la série S de Lorch.
Même les cordons de soudure en position difficiles, telles que les soudures verticales montantes et les soudures transversales, se maîtrisent parfaitement.
Depuis 70 ans, le Groupe Messer implanté dans l’est de la région de la Hesse est l’un des numéros un dans les secteurs de l’assemblage industriel et de la construction d’appareils. Le savoir-faire de l’entreprise Messer est sollicité dès qu’il est question de fabriquer de gigantesques composants, tels que des évaporateurs pour usines de dessalement, et de souder des cordons de soudure de la plus grande qualité. En raison de la grande taille des composants, il est indispensable de souder deux tiers de tous les cordons de soudure en position difficile, sous forme de soudure verticale montante ou de soudure transversale (PF/PC).
Très satisfaits de la haute puissance de fusion de la série S-XT de Lorch : Peter Dzwonek (à gauche), directeur de la fabrication chez Messer, avec Patrick Dzwonek (à droite), chef d’atelier chez Messer, et Bernd Becher du centre de technique de soudage Lorch (directeur général de l’entreprise Becher Schweißtechnik GmbH).
L’entreprise Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH en bref.
Siège de l’entreprise :
Heringen (Werra), Allemagne
Taille de l’entreprise :
260 collaborateurs
Spécialisation :
Construction de réservoirs
Une fiabilité extrêmement élevée et des performances de soudage optimales : la série S convainc.
Condition préalable à l’utilisation des postes à souder: une fiabilité extrêmement élevée et des performances de soudage optimales. Lors du choix de la nouvelle technologie de soudage, l’entreprise a examiné les solutions les plus variées et a testé tous les systèmes sur le terrain pendant quatre semaines. La décision est clairement tombée en faveur de Lorch : pendant la marche d’essai ainsi que par la suite au quotidien, le S-SpeedPulse XT a convaincu par sa grande fiabilité, par la stabilité de l’arc électrique et surtout par une puissance de fusion élevée.
Exigences extrêmes quant au cordon de soudure et au poste de soudage.
Plus de 1 000 heures sont nécessaires pour souder un évaporateur pour l’usine de dessalement. Les cordons de soudure sont soumis aux exigences les plus sévères – chaque joint droit en T est radiographié individuellement.
Les cordons de soudure multicouches ne posent aucun problème.
Un soudage précis et net avec le S-SpeedPulse XT.
Grande stabilité et performances de soudage élevées grâce au procédé SpeedPulse XT.
Réaction flexible aux conditions générales et aux cotes des fentes.
La grande stabilité et les performances de soudage élevées sont atteintes grâce au procédé SpeedPulse XT. Avec la régulation variable de la longueur d’arc, le soudeur maîtrise mieux l’arc pulsé et peut réagir beaucoup plus facilement à des conditions marginales spécifiques, telles que des préparations variables des joints, en modifiant la distance de la torche par rapport à la pièce à souder. Les situations de soudage difficiles, comme dans les angles, se maîtrisent également plus facilement.
« Pendant toute la durée de fonctionnement, les machines ont fonctionné sans le moindre problème et nous avons pu atteindre une puissance de fusion supérieure de 25 à 30 % avec les mêmes paramètres. »
« Les soudeurs ont besoin d’une commande claire et surtout simple des process de soudage au cours de la production quotidienne. Le panneau de commande du S-XT répond à 100 % aux exigences. Tous les paramètres sont bien visibles et les variables requises se règlent rapidement et facilement au moyen des régulateurs et boutons. »
Soudage en toute simplicité et avec peu de projections.
La régulation de la longueur de l’arc et le contrôle du dynamisme simplifient considérablement le soudage.
De plus, il est possible de régler séparément la longueur de l’arc pour les phases de démarrage, de soudage et de fin, avec un courant et un dévidage identiques. Cela permet non seulement d’obtenir de meilleures performances de soudage, mais aussi de simplifier l’opération de soudage et de réduire les projections. Le « contrôle du dynamisme » permet également d’adapter l’arc électrique de manière flexible aux différentes tâches et positions de soudage en fonction des préférences individuelles des soudeurs. Il s’agit d’un grand avantage, surtout lorsque les composants ne peuvent pas être déplacés ou tournés en raison de leur poids et de leur taille. Grâce au contrôle du dynamisme, les soudeurs peuvent modifier rapidement et facilement les caractéristiques de l’arc électrique, de dur à flexible, via l’accès direct, et ainsi les adapter à leurs habitudes de soudage individuelles.
La série S : postes de soudage MIG-MAG haut de gamme sur mesure.
Les postes à souder de la série S s’adaptent parfaitement à vos besoins. De plus, les process Speed MIG-MAG allient efficacité et qualité maximales. Pour que la ligne s’intègre parfaitement à l’environnement de production et à la tâche de soudage, configurez la série S exactement selon vos besoins. Les lignes de soudage de la série S sont toujours complétées par le concept de fonctionnement intuitif, qui permet d’accéder facilement à toutes les options de réglage. Demandez maintenant plus d’informations – ou trouvez un partenaire Lorch compétent dans votre région vous qui vous conseille personnellement !
Vous souhaitez en savoir plus sur la série S de Lorch ? Les caractéristiques techniques ainsi que les détails à propos de l’application et de l’équipement sont indiqués sur la fiche technique, des informations supplémentaires sont disponibles dans les brochures :
