CASO DI STUDIO: MESSER INDUSTRIEMONTAGEN & APPARATEBAU GMBH Le saldature di componenti enormi sono efficienti con la serie S di Lorch.
Anche i cordoni di saldatura in posizioni vincolate, come le saldature verticali ascendenti e trasversali, sono di facile gestione.
Da 70 anni, il gruppo Messer dell'Assia orientale è un punto di riferimento nei settori dell'assemblaggio industriale e della realizzazione delle apparecchiature. Il know-how di Messer è richiesto per la produzione di componenti di dimensioni enormi, come ad esempio gli evaporatori per i dissalatori, e la realizzazione di cordoni di saldatura di altissima qualità. I componenti di grandi dimensioni richiedono la saldatura di due terzi di tutti i cordoni in posizioni vincolate, come la saldatura verticale ascendente o quella longitudinale (PF/PC).
Peter Dzwonek (a sinistra), direttore di produzione di Messer con Patrick Dzwonek (a destra), capo-officina di Messer e Bernd Becher di Lorch Schweißtechnik Center (amministratore delegato di Becher Schweißtechnik GmbH) sono molto soddisfatti dell'elevato rendimento in metallo depositato di S-XT di Lorch.
Messer Industriemontagen & Apparatebau GmbH a colpo d'occhio.
Sede aziendale: Heringen (Werra), Germania
Dimensioni dell'azienda: 260 dipendenti
Settore di specializzazione: realizzazione di serbatoi
La serie S soddisfa le aspettative con un'affidabilità estremamente elevata e performance di saldatura d'eccellenza.
Come prerequisito per utilizzare le saldatrici sono richieste un'affidabilità estremamente elevata e performance di saldatura d'eccellenza. Quando l'azienda ha selezionando le nuove tecnologie di saldatura, ha raccolto una svariata gamma di soluzioni e testato tutti gli impianti nelle attività pratiche per quattro settimane. La decisione è andata chiaramente a favore di Lorch: nel ciclo di prova, ma anche successivamente nelle applicazioni di tutti i giorni, S-SpeedPulse XT ha soddisfatto i requisiti grazie all'elevata alta affidabilità assicurata dalla stabilità dell'arco elettrico e soprattutto da un forte rendimento in metallo depositato.
Requisiti estremi per il cordone di saldatura e l'impianto di saldatura.
Sono necessarie ben oltre 1000 ore per la saldatura di un evaporatore per il dissalatore. Per i cordoni di saldatura vengono imposti requisiti elevatissimi: ogni giunto a T viene singolarmente sottoposto a una radiografia.
Non c'è problema neanche con i cordoni di saldatura multistrato.
Le saldature sono precise e accurate grazie a S-SpeedPulse XT.
Il processo SpeedPulse XT assicura un elevato livello di stabilità e performance di saldatura.
Le reazioni alle condizioni generali e alle dimensioni delle luci sono flessibili.
Il processo SpeedPulse XT raggiunge un elevato livello di stabilità e performance di saldatura. Sfruttando la regolazione della lunghezza variabile dell'arco elettrico, il saldatore dispone di un miglior controllo sull'arco pulsato ed è in grado di reagire molto più facilmente alle condizioni limite specifiche, come ad esempio le diverse dimensioni delle luci, cambiando la distanza della torcia dal pezzo in lavorazione. Anche le situazioni di saldatura complesse, come negli angoli, risultano di più facile gestione.
"Durante tutto il funzionamento, le macchine non hanno presentato assolutamente nessun malfunzionamento e siamo riusciti ad ottenere un rendimento in metallo depositato superiore del 25-30% con gli stessi parametri."
"I saldatori hanno bisogno di un controllo chiaro e soprattutto semplice dei processi di saldatura nella produzione frenetica di tutti i giorni. Il pannello di comando di S-XT soddisfa i requisiti al 100%. È facile riconoscere tutti i parametri e si possono impostare i parametri necessari in modo veloce e semplice con le manopole e i pulsanti."
Le saldature sono prive di spruzzi e semplici.
La regolazione della lunghezza dell'arco elettrico e la regolazione della dinamica semplificano immensamente le operazioni di saldatura.
Inoltre, è disponibile la possibilità di regolare la lunghezza dell'arco separatamente per le di saldatura iniziali e finali con un valore identico per la corrente e l'avanzamento del filo. In questo modo, non potete ottenere solo performance di saldatura superiori, ma rendere anche il processo di saldatura sostanzialmente più facile e con un numero minore di spruzzi. Inoltre, sfruttando la "regolazione della dinamica" potete adattare l'arco elettrico in modo flessibile alle diverse lavorazioni e alle posizioni di saldatura, ma anche alle singole preferenze dei saldatori. Si tratta di un grande vantaggio, soprattutto quando i componenti non possono essere spostati o ruotati a causa del peso e delle dimensioni dei componenti stessi. Grazie alla regolazione della dinamica, i saldatori possono impostare in modo veloce e semplice le caratteristiche dell'arco elettrico passando da duro a morbido con un accesso diretto e quindi adattarle alle loro personali abitudini di saldatura.
Serie S: saldatrici MIG-MAG premium su misura.
Le saldatrici della serie S si adattano alla perfezione alle vostre esigenze. Inoltre i processi Speed MIG-MAG riuniscono i massimi livelli di efficienza e qualità. Configurate la serie S esattamente in base alle vostre esigenze per garantire un perfetto adattamento del sistema all'ambiente produttivo e alle vostre operazioni di saldatura. Gli impianti di saldatura della serie S sono sempre completati dalla soluzione gestionale intuitiva con cui potete accedere in modo semplicissimo a tutte le opzioni d'impostazione. Richiedete subito altre informazioni o trovate un partner Lorch competente nelle vostre vicinanze in grado di offrirvi una consulenza personalizzata.
Desiderate maggiori informazioni sulla serie S di Lorch? Le specifiche tecniche e i dettagli sull'applicazione e sulla dotazione sono disponibili nella scheda tecnica, mentre le altre informazioni sono disponibili nei dépliant.
